卷板机辅助工装
卷板机辅助工装│度身定制，实用可靠
为每项挑战提供完美适配方案
无论您需要超大直径卷制、特殊锥体加工，还是提升产量 – 无论何种需求，我们都能为您提供完美的解决方案。客户对我们的卷板机有着不同的要求。为满足这些需求，HAEUSLER提供广泛的可选辅助工装，以完美满足客户所需。
辅助工装一览
所有
上支撑装置
侧支撑装置
卷锥装置
可配置更换辊的设备结构
辊道式换辊小车
表面硬化的工作辊
增大工作辊直径
提高工作辊的转速
液压站风冷装置
制冷机
校圆时，过焊缝用的皮囊式蓄能器
设备适用于热卷加工的防护结构
用于预热工作辊用的加热装置
带可选板材对中装置的进料台
工件调节机械手 I
工件调节机械手 II 和 III
圆度测量装置
轴向找正装置
径向找正装置
板材止挡装置
CNC数控系统
BENDtronic®人工智能数控系统
VRM
上支撑装置
侧支撑装置
侧支撑装置用于支撑相对于卷制直径而言厚度较小的工件。根据要求，侧支撑配备一个或两个支撑辊。所需的支撑力取决于板材尺寸。
卷锥装置
卷锥装置能够在卷板过程中对工件进行锥形卷制。锥形卷制装置确保工件在卷制过程中处于理想定位状态。
可配置更换辊的设备结构
此选项允许设备增配直径较小的上辊来实现相应较小的卷制直径。作为选项可订购不同直径的更换工作辊。
辊道式换辊小车
辊道式换辊小车用于快速便捷地更换上辊。该装置摒弃了传统的单一行车吊运方式，通过一台架设于侧辊上的台车，将上辊从存储架中抽出或送入。此设计显著简化了工作辊的更换流程。
表面硬化的工作辊
此选项适用于生产中需频繁切换普通钢与不锈钢的工况。卷制加工时，工作辊与工件之间必然会发生材料残留。当从普通钢切换至不锈钢时，普通钢颗粒会残留在不锈钢表面，构成潜在风险，可能导致不锈钢发生腐蚀。经表面硬化处理的工作辊可显著减少板材材料的压痕现象，并大幅简化工作辊的清洁工序。
增大工作辊直径
为补偿卷制过程中辊体产生的挠曲变形，上辊与下辊通常需设计拱形量予以补偿。此措施可避免在加工薄壁工件时导致的非预期变形。通过增大上下辊直径，可有效降低所需挠度补偿量，从而扩展设备在较薄板材厚度范围内的加工能力。
提高工作辊的转速
卷制或校圆大直径工件时，卷制的节拍时间是由工作辊的转速决定的。而非其它卷制工况时由扭矩来决定。因此，HAEUSLER提供将转速提升至8 m/min的选项（此选项为EVO系列设备的标准配置）。
液压站风冷装置
液压站的空气-油冷却器省去了对液压油的冷却水的需求。该选项仅在环境温度低于40°C时可用（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
制冷机
当环境温度高于40°C时，标准风冷装置将不再适用。在此情况下，可使用制冷机对液压油进行冷却。得益于其闭环冷却回路设计，可显著节约冷却水用量。
校圆时，过焊缝用的皮囊式蓄能器
设备适用于热卷加工的防护结构
如能通过热卷工艺加工更厚的钢板，设备的产能将大幅度提升。这要求采用更大型的设备机架和具有更长行程的油缸。此外，针对加热后钢板所带有的热辐射，还需对设备进行附加的防护措施，以确保在此极端工况下实现无故障运行。
用于预热工作辊用的加热装置
在热卷加工过程中，工件因接触温度较低的工作辊会迅速散失热量。可通过配置加热装置对工作辊进行预热，从而减少热量损失。
带可选的板材对中装置的进料台
进料台用于安全、高效地将钢板送入卷板机。其中，可选配的板材对中装置可实现工件的自动对中。板材对中装置可多组地集成于进料台中。
工件调节机械手 I
HAEUSLER为锥形工件的系列化生产提供特殊解决方案，这些方案能显著简化和加速生产流程。其中包括工件调节机械手WM-I。该设备通过独立可调的定位辊轮对金属板材进行定位和夹紧固定。工件调节机械手WM-I 直接安装于进料台上，因此仅可随进料台配套订购。
工件调节机械手 II 和 III
工件调节机械手 II和 III安装于特殊设计的侧支撑上。在卷制常规筒体工件时，WM-II 和 WM-III 承担标准侧支撑的功能。在进行锥形工件卷制时，它们则能对工件进行连续纠偏找正，从而实现更快速、更精准的作业。此选项可替代标准的侧支撑选项。
圆度测量装置
该圆度测量装置用于高效、高精度地测量工件的圆度。系统采用两束工业激光束，持续扫描工件内圆柱面（对于小直径工件，亦可扫描外圆柱面）。通过此方式，可实现工件圆度的360°全周图形化显示，并可为后续校圆提供目标依据。
轴向找正装置
一套液压驱动的横向找正装置，安装在邻近侧辊位置，用于校正工件的径向和轴向偏移，为下一道打底焊工序作好准备。
径向找正装置
CNC数控系统
升级版的CNC数控系统显著提升了设备的生产灵活性与运行可靠性。该数控系统支持生成并存储加工程序。
BENDtronic®人工智能数控系统
HAEUSLER品牌创新的、集成了人工智能的BENDtronic®数控系统令每个操作者不仅可以简便操作设备的每个动作，更能有效控制卷制结果。该系统带有图像显示，可一个道次或多个道次地进行卷制加工，还可用于不同形状产品的加工，例如：圆柱形筒节、管状工件、椭圆形工件、槽罐、或者其它任何复杂的几何形状，甚至于S-形的工件。BENDtronic®数控系统包含了多种应用工具，可帮助操作者加工出最佳的产品。（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
EVO
上支撑装置
上支撑装置的用途是将部分卷圆后的工件从内部支撑住。该功能对相对于所要求的卷制直径而言厚度较小的板材尤为必要。该工装置配备了可倾斜调节的辊轮，可适应工件的角度，尤其是在进行锥度卷制时。
侧支撑装置
侧支撑装置用于支撑相对于卷制直径而言厚度较小的工件。根据要求，侧支撑配备一个或两个支撑辊。所需的支撑力取决于板材尺寸。
卷锥装置
卷锥装置能够在卷板过程中对工件进行锥形卷制。锥形卷制装置确保工件在卷制过程中处于理想定位状态。
可配置更换辊的设备结构
此选项允许设备增配直径较小的上辊来实现相应较小的卷制直径。作为选项可订购不同直径的更换工作辊。
表面硬化的工作辊
此选项适用于生产中需频繁切换普通钢与不锈钢的工况。卷制加工时，工作辊与工件之间必然会发生材料残留。当从普通钢切换至不锈钢时，普通钢颗粒会残留在不锈钢表面，构成潜在风险，可能导致不锈钢发生腐蚀。经表面硬化处理的工作辊可显著减少板材材料的压痕现象，并大幅简化工作辊的清洁工序。
制冷机 (Chiller)
当环境温度高于40°C时，标准风冷装置将不再适用。在此情况下，可使用制冷机对液压油进行冷却。得益于其闭环冷却回路设计，可显著节约冷却水用量。
校圆时，过焊缝用的皮囊式蓄能器
在校圆过程中，卷板机上的工件在工作辊静止状态下旋转，焊缝得以顺利通过。皮囊式蓄能器可消除由此产生的力峰值，从而防止工作辊轴承过载。
设备适用于热卷加工的防护结构
如能通过热卷工艺加工更厚的钢板，设备的产能将大幅度提升。这要求采用更大型的设备机架和具有更长行程的油缸。此外，针对加热后钢板所带有的热辐射，还需对设备进行附加的防护措施，以确保在此极端工况下实现无故障运行。
带可选板材对中装置的进料台
进料台用于安全、高效地将钢板送入卷板机。其中，可选配的板材对中装置可实现工件的自动对中。板材对中装置可多组地集成于进料台中。
圆度测量装置
该圆度测量装置用于高效、高精度地测量工件的圆度。系统采用两束工业激光束，持续扫描工件内圆柱面（对于小直径工件，亦可扫描外圆柱面）。通过此方式，可实现工件圆度的360°全周图形化显示，并可为后续校圆提供目标依据。
径向找正装置
液压夹紧装置，通过液压缸驱动，用以校正工件端部的径向偏差。为便于操作，该夹紧装置安装在一台旋转的、固定于卷板机的驱动架的起重机上。
BENDtronic®人工智能数控系统
HAEUSLER品牌创新的、集成了人工智能的BENDtronic®数控系统令每个操作者不仅可以简便操作设备的每个动作，更能有效控制卷制结果。该系统带有图像显示，可一个道次或多个道次地进行卷制加工，还可用于不同形状产品的加工，例如：圆柱形筒节、管状工件、椭圆形工件、槽罐、或者其它任何复杂的几何形状，甚至于S-形的工件。BENDtronic®数控系统包含了多种应用工具，可帮助操作者加工出最佳的产品。（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
HDR
上支撑装置
上支撑装置的用途是将部分卷圆后的工件从内部支撑住。该功能对相对于所要求的卷制直径而言厚度较小的板材尤为必要。该工装置配备了可倾斜调节的辊轮，可适应工件的角度，尤其是在进行锥度卷制时。
侧支撑装置
侧支撑装置用于支撑相对于卷制直径而言厚度较小的工件。根据要求，侧支撑配备一个或两个支撑辊。所需的支撑力取决于板材尺寸。
可配置更换辊的设备结构
此选项允许设备增配直径较小的上辊来实现相应较小的卷制直径。作为选项可订购不同直径的更换工作辊。
辊道式换辊小车
辊道式换辊小车用于快速便捷地更换上辊。该装置摒弃了传统的单一行车吊运方式，通过一台架设于侧辊上的台车，将上辊从存储架中抽出或送入。此设计显著简化了工作辊的更换流程。
表面硬化的工作辊
此选项适用于生产中需频繁切换普通钢与不锈钢的工况。卷制加工时，工作辊与工件之间必然会发生材料残留。当从普通钢切换至不锈钢时，普通钢颗粒会残留在不锈钢表面，构成潜在风险，可能导致不锈钢发生腐蚀。经表面硬化处理的工作辊可显著减少板材材料的压痕现象，并大幅简化工作辊的清洁工序。
增大工作辊直径
为补偿卷制过程中辊体产生的挠曲变形，上辊与下辊通常需设计拱形量予以补偿。此措施可避免在加工薄壁工件时导致的非预期变形。通过增大上下辊直径，可有效降低所需挠度补偿量，从而扩展设备在较薄板材厚度范围内的加工能力。
提高工作辊的转速
卷制或校圆大直径工件时，卷制的节拍时间是由工作辊的转速决定的。而非其它卷制工况时由扭矩来决定。因此，HAEUSLER提供将转速提升至8 m/min的选项（此选项为EVO系列设备的标准配置）。
液压站风冷装置
液压站的空气-油冷却器省去了对液压油的冷却水的需求。该选项仅在环境温度低于40°C时可用（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
制冷机 (Chiller)
当环境温度高于40°C时，标准风冷装置将不再适用。在此情况下，可使用制冷机对液压油进行冷却。得益于其闭环冷却回路设计，可显著节约冷却水用量。
设备适用于热卷加工的防护结构
如能通过热卷工艺加工更厚的钢板，设备的产能将大幅度提升。这要求采用更大型的设备机架和具有更长行程的油缸。此外，针对加热后钢板所带有的热辐射，还需对设备进行附加的防护措施，以确保在此极端工况下实现无故障运行。
用于预热工作辊用的加热装置
在热卷加工过程中，工件因接触温度较低的工作辊会迅速散失热量。可通过配置加热装置对工作辊进行预热，从而减少热量损失。
带可选板材对中装置的进料台
进料台用于安全、高效地将钢板送入卷板机。其中，可选配的板材对中装置可实现工件的自动对中。板材对中装置可多组地集成于进料台中。
工件调节机械手 I
HAEUSLER为锥形工件的系列化生产提供特殊解决方案，这些方案能显著简化和加速生产流程。其中包括工件调节机械手WM-I。该设备通过独立可调的定位辊轮对金属板材进行定位和夹紧固定。工件调节机械手WM-I 直接安装于进料台上，因此仅可随进料台配套订购。
工件调节机械手 II 和 III
工件调节机械手 II和 III安装于特殊设计的侧支撑上。在卷制常规筒体工件时，WM-II 和 WM-III 承担标准侧支撑的功能。在进行锥形工件卷制时，它们则能对工件进行连续纠偏找正，从而实现更快速、更精准的作业。此选项可替代标准的侧支撑选项。
圆度测量装置
该圆度测量装置用于高效、高精度地测量工件的圆度。系统采用两束工业激光束，持续扫描工件内圆柱面（对于小直径工件，亦可扫描外圆柱面）。通过此方式，可实现工件圆度的360°全周图形化显示，并可为后续校圆提供目标依据。
轴向找正装置
一套液压驱动的横向找正装置，安装在邻近侧辊位置，用于校正工件的径向和轴向偏移，为下一道打底焊工序作好准备。
径向找正装置
液压夹紧装置，通过液压缸驱动，用以校正工件端部的径向偏差。为便于操作，该夹紧装置安装在一台旋转的、固定于卷板机的驱动架的起重机上。
板材止挡装置
该装置采用液压调节，用于卷制圆柱形零件时对板材进行精确定位。
CNC数控系统
升级版的CNC数控系统显著提升了设备的生产灵活性与运行可靠性。该数控系统支持生成并存储加工程序。
RMS
可配置更换辊的设备结构
此选项允许设备增配直径较小的上辊来实现相应较小的卷制直径。作为选项可订购不同直径的更换工作辊。
表面硬化的工作辊
此选项适用于生产中需频繁切换普通钢与不锈钢的工况。卷制加工时，工作辊与工件之间必然会发生材料残留。当从普通钢切换至不锈钢时，普通钢颗粒会残留在不锈钢表面，构成潜在风险，可能导致不锈钢发生腐蚀。经表面硬化处理的工作辊可显著减少板材材料的压痕现象，并大幅简化工作辊的清洁工序。
液压站风冷装置
液压站的空气-油冷却器省去了对液压油的冷却水的需求。该选项仅在环境温度低于40°C时可用（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
制冷机 (Chiller)
当环境温度高于40°C时，标准风冷装置将不再适用。在此情况下，可使用制冷机对液压油进行冷却。得益于其闭环冷却回路设计，可显著节约冷却水用量。
带可选板材对中装置的进料台
进料台用于安全、高效地将钢板送入卷板机。其中，可选配的板材对中装置可实现工件的自动对中。板材对中装置可多组地集成于进料台中。
圆度测量装置
该圆度测量装置用于高效、高精度地测量工件的圆度。系统采用两束工业激光束，持续扫描工件内圆柱面（对于小直径工件，亦可扫描外圆柱面）。通过此方式，可实现工件圆度的360°全周图形化显示，并可为后续校圆提供目标依据
CNC数控系统
升级版的CNC数控系统显著提升了设备的生产灵活性与运行可靠性。该数控系统支持生成并存储加工程序。
SPBM
可配置更换辊的设备结构
此选项允许设备增配直径较小的上辊来实现相应较小的卷制直径。作为选项可订购不同直径的更换工作辊。
表面硬化的工作辊
此选项适用于生产中需频繁切换普通钢与不锈钢的工况。卷制加工时，工作辊与工件之间必然会发生材料残留。当从普通钢切换至不锈钢时，普通钢颗粒会残留在不锈钢表面，构成潜在风险，可能导致不锈钢发生腐蚀。经表面硬化处理的工作辊可显著减少板材材料的压痕现象，并大幅简化工作辊的清洁工序。
液压站风冷装置
液压站的空气-油冷却器省去了对液压油的冷却水的需求。该选项仅在环境温度低于40°C时可用（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
制冷机 (Chiller)
当环境温度高于40°C时，标准风冷装置将不再适用。在此情况下，可使用制冷机对液压油进行冷却。得益于其闭环冷却回路设计，可显著节约冷却水用量。
带可选板材对中装置的进料台
进料台用于安全、高效地将钢板送入卷板机。其中，可选配的板材对中装置可实现工件的自动对中。板材对中装置可多组地集成于进料台中。
CNC数控系统
升级版的CNC数控系统显著提升了设备的生产灵活性与运行可靠性。该数控系统支持生成并存储加工程序。
FKB
可配置更换辊的设备结构
此选项允许设备增配直径较小的上辊来实现相应较小的卷制直径。作为选项可订购不同直径的更换工作辊。
表面硬化的工作辊
此选项适用于生产中需频繁切换普通钢与不锈钢的工况。卷制加工时，工作辊与工件之间必然会发生材料残留。当从普通钢切换至不锈钢时，普通钢颗粒会残留在不锈钢表面，构成潜在风险，可能导致不锈钢发生腐蚀。经表面硬化处理的工作辊可显著减少板材材料的压痕现象，并大幅简化工作辊的清洁工序
液压站风冷装置
液压站的空气-油冷却器省去了对液压油的冷却水的需求。该选项仅在环境温度低于40°C时可用（在EVO系列设备上，此选项为标准配置）。
制冷机 (Chiller)
当环境温度高于40°C时，标准风冷装置将不再适用。在此情况下，可使用制冷机对液压油进行冷却。得益于其闭环冷却回路设计，可显著节约冷却水用量。
带可选板材对中装置的进料台
进料台用于安全、高效地将钢板送入卷板机。其中，可选配的板材对中装置可实现工件的自动对中。板材对中装置可多组地集成于进料台中。
CNC数控系统
升级版的CNC数控系统显著提升了设备的生产灵活性与运行可靠性。该数控系统支持生成并存储加工程序。
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